ATOS ہائیڈرولک سلنڈر کی روزانہ دیکھ بھال اور مرمت

ATOS ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچیویٹر ہے جو ہائیڈرولک انرجی کو مکینیکل انرجی میں بدلتا ہے اور لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن (یا سوئنگ موشن) انجام دیتا ہے۔ ساخت سادہ ہے اور کام قابل اعتماد ہے. جب آپس میں چلنے والی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو سستی کے آلے کو چھوڑا جا سکتا ہے، کوئی ٹرانسمیشن گیپ نہیں ہے، اور حرکت مستحکم ہے۔ یہ مختلف مکینیکل ہائیڈرولک نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس پسٹن کے موثر علاقے اور دونوں اطراف کے دباؤ کے فرق کے متناسب ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر ایک سلنڈر بیرل اور ایک سلنڈر ہیڈ، ایک پسٹن اور ایک پسٹن راڈ، ایک سگ ماہی آلہ، ایک بفر ڈیوائس، اور ایک ایگزاسٹ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ Snubbers اور vents اطلاق کے لیے مخصوص ہیں، دیگر ضروری ہیں۔
ATOS ہائیڈرولک سلنڈر ایک ایکچیویٹر ہے جو ہائیڈرولک نظام میں ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ ناکامی کا خلاصہ بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کے غلط آپریشن، بوجھ کو دھکیلنے میں ناکامی، پسٹن کا پھسلنا، یا رینگنے کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی خرابی کی وجہ سے آلات کا بند ہونا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ لہذا، ہائیڈرولک سلنڈروں کی غلطی کی تشخیص اور دیکھ بھال پر توجہ دی جانی چاہئے۔

ATOS ہائیڈرولک سلنڈروں کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے؟

1. تیل کے سلنڈر کے استعمال کے دوران، ہائیڈرولک تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے، اور نظام کی فلٹر اسکرین کو صاف کرنا چاہئے تاکہ صفائی کو یقینی بنایا جاسکے اور سروس کی زندگی کو طول دیا جاسکے۔

2. ہر بار جب تیل کا سلنڈر استعمال کیا جاتا ہے، اسے لوڈ کے ساتھ کام کرنے سے پہلے 5 اسٹروک کے لیے مکمل طور پر بڑھایا اور پیچھے ہٹانا چاہیے۔ تم ایسا کیوں کر رہے ہو؟ ایسا کرنے سے سسٹم میں ہوا کو نکالا جا سکتا ہے اور ہر سسٹم کو پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، جو سسٹم میں موجود ہوا یا نمی کو سلنڈر میں گیس کے پھٹنے (یا جلنے)، سیلوں کو نقصان پہنچانے، اور سلنڈر میں رساو کا باعث بننے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ انتظار کرنے میں ناکام۔

تیسرا، سسٹم کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مہروں کی خدمت زندگی کو کم کردے گا۔ طویل مدتی اعلی تیل کا درجہ حرارت مستقل اخترتی یا مہر کی مکمل ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

چوتھا، پسٹن راڈ کی بیرونی سطح کی حفاظت کریں تاکہ مہروں کو ٹکرانے اور خروںچ سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ آئل سلنڈر کی متحرک مہر پر دھول کی انگوٹھی اور بے نقاب پسٹن راڈ پر ریت کو بار بار صاف کریں تاکہ گندگی کو پسٹن راڈ کی سطح پر نہ لگے اور اسے صاف کرنا مشکل ہو جائے۔ سلنڈر میں داخل ہونے والی گندگی پسٹن، سلنڈر یا سیل کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

5. جڑنے والے حصوں جیسے کہ دھاگے اور بولٹ کو بار بار چیک کریں، اور اگر وہ ڈھیلے پائے جائیں تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔

6. تیل سے پاک حالت میں سنکنرن یا غیر معمولی لباس کو روکنے کے لیے جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

ATOS ہائیڈرولک سلنڈر کی بحالی کا عمل:

1. کھرچنے والے حصے کو آکسیسٹیلین کے شعلے سے سینکیں (سطح کی اینیلنگ سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں)، اور تیل کے ان داغوں کو پکائیں جو سال بھر دھات کی سطح میں گھس گئے ہوں جب تک کہ کوئی چنگاری نہ پھوٹ جائے۔

2. خروںچ کو پروسیس کرنے کے لیے اینگل گرائنڈر کا استعمال کریں، 1 ملی میٹر سے زیادہ گہرائی تک پیسیں، اور گائیڈ ریل کے ساتھ نالیوں کو پیس لیں، ترجیحا ڈووٹیل گرووز۔ دباؤ والی صورتحال کو تبدیل کرنے کے لیے سکریچ کے دونوں سروں پر سوراخ کریں۔

3. سطح کو ایسیٹون یا مطلق ایتھنول میں ڈوبی جاذب روئی سے صاف کریں۔

4. دھات کی مرمت کے مواد کو کھرچنے والی سطح پر لگائیں۔ پہلی تہہ پتلی، اور یکساں ہونی چاہیے اور مواد اور دھات کی سطح کے بہترین امتزاج کو یقینی بنانے کے لیے کھرچنے والی سطح کو مکمل طور پر ڈھانپنا چاہیے، پھر اس مواد کو پورے مرمت شدہ حصے پر لگائیں اور بار بار دبائیں۔ یقینی بنائیں کہ مواد پیک کیا گیا ہے اور مطلوبہ موٹائی تک، ریل کی سطح سے تھوڑا اوپر۔

5. تمام خصوصیات کو مکمل طور پر تیار کرنے کے لیے مواد کو 24 ° C پر 24 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ وقت بچانے کے لیے، آپ ٹنگسٹن ہالوجن لیمپ سے درجہ حرارت بڑھا سکتے ہیں۔ درجہ حرارت میں ہر 11 ڈگری سینٹی گریڈ اضافے پر، کیورنگ کا وقت آدھا کر دیا جاتا ہے۔ بہترین علاج کا درجہ حرارت 70 ° C ہے۔

6. مواد کے ٹھوس ہونے کے بعد، گائیڈ ریل کی سطح سے اونچے مواد کو ہموار کرنے کے لیے باریک پیسنے والے پتھر یا کھرچنی کا استعمال کریں، اور تعمیر مکمل ہو جائے۔

ATOS ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر:

سامان کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے:

1. سخت اور محتاط تنصیب؛

2. سازوسامان میں بقایا پٹین اور نجاست کو صاف کریں۔

3. چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں اور سامان کے چکنا کرنے کے نظام کو بہتر بنائیں۔

4. گائیڈ ریلوں پر لوہے کی فائلوں کی مؤثر صفائی کو یقینی بنانے کے لیے اسکائی لائٹ کو تبدیل کریں۔ تمام آلات صرف اس صورت میں سامان کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتے ہیں جب اس کی مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی جائے۔