اے ٹی او ایس ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچوایٹر ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے اور لکیری ریپروکیٹنگ موشن (یا سوئنگ موشن) کو انجام دیتا ہے۔ ڈھانچہ آسان ہے اور کام قابل اعتماد ہے۔ جب باہمی حرکت کا احساس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، سست آلہ کو خارج کیا جاسکتا ہے ، ٹرانسمیشن کا کوئی فرق نہیں ہوتا ہے ، اور تحریک مستحکم ہوتی ہے۔ یہ مختلف مکینیکل ہائیڈرولک سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس پسٹن کے موثر علاقے اور دونوں اطراف کے دباؤ کے فرق کے متناسب ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر ایک سلنڈر بیرل اور سلنڈر ہیڈ ، ایک پسٹن اور پسٹن چھڑی ، سگ ماہی کا آلہ ، ایک بفر ڈیوائس ، اور راستہ آلہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ سنوببرز اور وینٹ اطلاق سے متعلق ہیں ، دوسرے ضروری ہیں۔
اے ٹی او ایس ہائیڈرولک سلنڈر ایک ایکٹیویٹر ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو ہائیڈرولک نظام میں مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ بنیادی طور پر ناکامی کا خلاصہ ہائیڈرولک سلنڈر کی غلط فہمی کے طور پر کیا جاسکتا ہے ، بوجھ کو دھکیلنے میں ناکامی ، پسٹن پھسلنا یا رینگنا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی وجہ سے سامان بند کرنا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ لہذا ، ہائیڈرولک سلنڈروں کی غلطی کی تشخیص اور بحالی پر توجہ دی جانی چاہئے۔
اے ٹی او ایس ہائیڈرولک سلنڈروں کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کا طریقہ؟
1. آئل سلنڈر کے استعمال کے دوران ، ہائیڈرولک آئل کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور صفائی کو یقینی بنانے اور خدمت کی زندگی کو طول دینے کے لئے سسٹم کی فلٹر اسکرین کو صاف کرنا چاہئے۔
2. ہر بار جب تیل کا سلنڈر استعمال ہوتا ہے تو ، بوجھ کے ساتھ کام کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر بڑھا کر 5 اسٹروک کے لئے پیچھے ہٹنا چاہئے۔ تم یہ کیوں کر رہے ہو؟ ایسا کرنے سے نظام میں ہوا کو خالی کر سکتا ہے اور ہر سسٹم کو پہلے سے گرم کیا جاسکتا ہے ، جو نظام میں ہوا یا نمی کو مؤثر طریقے سے سلنڈر میں گیس کے دھماکے (یا جلنے) سے روک سکتا ہے ، مہروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، اور سلنڈر میں رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ انتظار کرنے میں ناکام۔
تیسرا ، نظام کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مہروں کی خدمت کی زندگی کو کم کردے گا۔ طویل مدتی اعلی تیل کا درجہ حرارت مستقل خرابی یا مہر کی مکمل ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
چوتھا ، پسٹن چھڑی کی بیرونی سطح کی حفاظت کریں تاکہ ٹکڑوں اور خروںچ سے مہروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ تیل کے سلنڈر کی متحرک مہر اور بے نقاب پسٹن کی چھڑی پر ریت پر دھول کی انگوٹھی صاف کریں تاکہ گندگی کو پسٹن کی چھڑی کی سطح پر چلنے اور صاف کرنا مشکل بنائے۔ سلنڈر میں داخل ہونے والی گندگی پسٹن ، سلنڈر یا مہروں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
5. کثرت سے جڑنے والے حصوں جیسے دھاگوں اور بولٹ کو چیک کریں ، اور اگر وہ ڈھیلے پائے جاتے ہیں تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
6. تیل سے پاک حالت میں سنکنرن یا غیر معمولی لباس کو روکنے کے لئے جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
اے ٹی او ایس ہائیڈرولک سلنڈر کی بحالی کا عمل:
1. آکسیسیٹیلین شعلہ کے ساتھ کھرچنے والے حصے کو بیک کریں (سطح کی اینیلنگ سے بچنے کے ل temperature درجہ حرارت کو کنٹرول کریں) ، اور تیل کے داغوں کو پکائیں جو سارا سال دھات کی سطح میں داخل ہوتے ہیں جب تک کہ کوئی چنگاری چھڑک نہ ہو۔
2. خروںچ پر کارروائی کرنے کے لئے زاویہ کی چکی کا استعمال کریں ، 1 ملی میٹر سے زیادہ کی گہرائی میں پیس لیں ، اور گائیڈ ریل کے ساتھ نالیوں کو پیس لیں ، ترجیحا dovetail نالیوں کو۔ دباؤ والی صورتحال کو تبدیل کرنے کے لئے سکریچ کے دونوں سروں پر سوراخ ڈرل کریں۔
3. ایسیٹون یا مطلق ایتھنول میں ڈوبے ہوئے جذباتی کپاس سے سطح کو صاف کریں۔
4. دھات کی مرمت کے مواد کو کھرچنے والی سطح پر لگائیں۔ پہلی پرت پتلی ، اور یکساں ہونی چاہئے اور کھرچنے والی سطح کو مکمل طور پر ڈھانپنی چاہئے تاکہ مواد اور دھات کی سطح کا بہترین امتزاج یقینی بنایا جاسکے ، پھر مواد کو پورے مرمت شدہ حصے پر لگائیں اور بار بار دبائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ریل کی سطح سے تھوڑا سا اوپر ، مواد سے بھرے اور مطلوبہ موٹائی پر ہے۔
5. تمام خصوصیات کو مکمل طور پر تیار کرنے کے لئے مادے کو 24 ° C پر 24 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقت کی بچت کے ل you ، آپ ٹنگسٹن ہالوجن لیمپ کے ساتھ درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ درجہ حرارت میں ہر 11 ° C کے اضافے کے لئے ، علاج کا وقت آدھے حصے میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کیورنگ درجہ حرارت 70 ° C ہے۔
6. مواد کو مستحکم کرنے کے بعد ، گائیڈ ریل کی سطح سے زیادہ ہونے والے مواد کو ہموار کرنے کے لئے عمدہ پیسنے والا پتھر یا کھرچنا استعمال کریں ، اور تعمیر مکمل ہو جاتی ہے۔
اے ٹی او ایس ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے بحالی کی احتیاطی تدابیر:
سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل it ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے:
1. سخت اور محتاط تنصیب ؛
2. سامان میں بقایا پوٹی اور نجاست کو صاف کریں۔
3. چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں اور سامان چکنا کرنے کے نظام کو بہتر بنائیں۔
4. گائیڈ ریلوں پر لوہے کی فائلنگ کی موثر صفائی کو یقینی بنانے کے لئے اسکائی لائٹ کو تبدیل کریں۔ تمام سامان صرف سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے اگر اسے مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے اور برقرار رکھا جائے۔
پوسٹ ٹائم: DEC-29-2022