ہائیڈرولک سلنڈر کی خرابی کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ہائیڈرولک سلنڈر کی خرابی کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ایک مکمل ہائیڈرولک سسٹم پاور پارٹ، ایک کنٹرول پارٹ، ایک ایگزیکٹیو پارٹ اور ایک معاون حصہ پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں ہائیڈرولک سلنڈر بطور ایگزیکٹو حصہ ہائیڈرولک سسٹم کے اہم ایگزیکٹو عناصر میں سے ایک ہے، جو ہائیڈرولک پریشر آؤٹ پٹ کو تبدیل کرتا ہے۔ طاقت کے عنصر کے تیل پمپ کے ذریعے مکینیکل توانائی میں ایک عمل انجام دینے کے لیے،
یہ توانائی کی تبدیلی کا ایک اہم آلہ ہے۔ استعمال کے دوران اس کی ناکامی کا واقعہ عام طور پر پورے ہائیڈرولک نظام سے متعلق ہوتا ہے، اور اس کے لیے کچھ اصول موجود ہیں۔ جب تک اس کی ساختی کارکردگی میں مہارت حاصل ہے، خرابیوں کا سراغ لگانا مشکل نہیں ہے۔

اگر آپ ہائیڈرولک سلنڈر کی خرابی کو بروقت، درست اور مؤثر طریقے سے ختم کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو پہلے یہ سمجھنا ہوگا کہ خرابی کیسے ہوئی۔ عام طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی خرابی کی بنیادی وجہ نامناسب آپریشن اور استعمال ہے، معمول کی دیکھ بھال برقرار نہیں رہ سکتی، ہائیڈرولک سسٹم کے ڈیزائن میں نامکمل غور، اور تنصیب کا غیر معقول عمل۔

عام طور پر عام ہائیڈرولک سلنڈر کے استعمال کے دوران ہونے والی ناکامیاں بنیادی طور پر نامناسب یا غلط حرکت، تیل کے رساو اور نقصان میں ظاہر ہوتی ہیں۔
1. ہائیڈرولک سلنڈر پر عمل درآمد وقفہ
1.1 ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہونے والا اصل ورکنگ پریشر ہائیڈرولک سلنڈر کو کسی خاص عمل کو انجام دینے میں ناکام ہونے کے لیے کافی نہیں ہے۔

1. ہائیڈرولک نظام کے عام آپریشن کے تحت، جب کام کرنے والا تیل ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہوتا ہے، پسٹن پھر بھی حرکت نہیں کرتا ہے۔ ایک پریشر گیج ہائیڈرولک سلنڈر کے آئل انلیٹ سے جڑا ہوا ہے، اور پریشر پوائنٹر سوئنگ نہیں کرتا، اس لیے آئل انلیٹ پائپ لائن کو براہ راست ہٹایا جا سکتا ہے۔ کھولیں
ہائیڈرولک پمپ کو سسٹم میں تیل کی فراہمی جاری رکھنے دیں، اور دیکھیں کہ آیا ہائیڈرولک سلنڈر کے آئل انلیٹ پائپ سے کام کرنے والا تیل نکل رہا ہے۔ اگر آئل انلیٹ سے تیل کا بہاؤ نہیں ہوتا ہے، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر خود ٹھیک ہے۔ اس وقت، ہائیڈرولک نظام کی ناکامیوں کا فیصلہ کرنے کے عام اصول کے مطابق دوسرے ہائیڈرولک اجزاء کو تلاش کیا جانا چاہئے.

2. اگرچہ سلنڈر میں مائع ان پٹ کام کر رہا ہے، سلنڈر میں کوئی دباؤ نہیں ہے۔ یہ نتیجہ اخذ کیا جانا چاہئے کہ یہ رجحان ہائیڈرولک سرکٹ کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل کے بہت زیادہ اندرونی رساو کی وجہ سے ہوتا ہے. آپ ہائیڈرولک سلنڈر کے آئل ریٹرن پورٹ جوائنٹ کو الگ کر سکتے ہیں اور چیک کر سکتے ہیں کہ آیا تیل کے ٹینک میں کام کرنے والا سیال بہہ رہا ہے۔

عام طور پر، ضرورت سے زیادہ اندرونی رساو کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ آخری چہرے کی مہر کے قریب پسٹن اور پسٹن راڈ کے درمیان کا فاصلہ ڈھیلے دھاگے یا جوڑے کی چابی کے ڈھیلے ہونے کی وجہ سے بہت زیادہ ہوتا ہے۔ دوسری صورت یہ ہے کہ ریڈیل دی O-ring سیل کو نقصان پہنچا ہے اور کام کرنے میں ناکام ہے۔ تیسری صورت یہ ہے کہ
سگ ماہی کی انگوٹھی پسٹن پر جمع ہونے پر نچوڑ اور خراب ہو جاتی ہے، یا طویل سروس کے وقت کی وجہ سے سگ ماہی کی انگوٹھی بوڑھا ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی ناکام ہو جاتی ہے۔

3. ہائیڈرولک سلنڈر کا اصل ورکنگ پریشر مخصوص پریشر ویلیو تک نہیں پہنچتا ہے۔ وجہ ہائیڈرولک سرکٹ میں ناکامی کے طور پر اخذ کی جا سکتی ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں دباؤ سے متعلق والوز میں ریلیف والو، پریشر کم کرنے والا والو اور سیکونس والو شامل ہیں۔ پہلے چیک کریں کہ آیا ریلیف والو اپنے مقررہ دباؤ تک پہنچتا ہے، اور پھر چیک کریں کہ آیا پریشر کم کرنے والے والو اور سیکوینس والو کا اصل ورکنگ پریشر سرکٹ کی ورکنگ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ .

ان تینوں پریشر کنٹرول والوز کی اصل پریشر ویلیوز ہائیڈرولک سلنڈر کے ورکنگ پریشر کو براہ راست متاثر کرے گی، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر ناکافی دباؤ کی وجہ سے کام کرنا چھوڑ دیتا ہے۔

1.2 ہائیڈرولک سلنڈر کا اصل ورکنگ پریشر مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن ہائیڈرولک سلنڈر پھر بھی کام نہیں کرتا

یہ ہائیڈرولک سلنڈر کی ساخت سے مسئلہ کو تلاش کرنے کے لئے ہے. مثال کے طور پر، جب پسٹن سلنڈر کے دونوں سروں پر حد کی پوزیشن پر جاتا ہے اور ہائیڈرولک سلنڈر کے دونوں سروں پر اینڈ کیپس، پسٹن آئل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کو روک دیتا ہے، تاکہ تیل ہائیڈرولک کے ورکنگ چیمبر میں داخل نہ ہو سکے۔ سلنڈر اور پسٹن حرکت نہیں کر سکتے۔ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن جل گیا۔

اس وقت، اگرچہ سلنڈر میں دباؤ مخصوص دباؤ کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے، سلنڈر میں پسٹن پھر بھی حرکت نہیں کر سکتا۔ ہائیڈرولک سلنڈر سلنڈر کو کھینچتا ہے اور پسٹن حرکت نہیں کر سکتا کیونکہ پسٹن اور سلنڈر کے درمیان نسبتہ حرکت سلنڈر کی اندرونی دیوار پر خراشیں پیدا کرتی ہے یا ہائیڈرولک سلنڈر کی غلط کام کرنے کی پوزیشن کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر یک طرفہ قوت سے پہنا جاتا ہے۔

حرکت پذیر حصوں کے درمیان رگڑ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے، خاص طور پر V کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی، جو کمپریشن کے ذریعہ سیل کی جاتی ہے۔ اگر اسے بہت مضبوطی سے دبایا جائے تو، رگڑ کی مزاحمت بہت زیادہ ہوگی، جو کہ لازمی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی پیداوار اور نقل و حرکت کی رفتار کو متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ، اس بات پر بھی توجہ دیں کہ آیا کمر کا دباؤ موجود ہے اور بہت زیادہ ہے۔

1.3 ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن کی اصل حرکت کی رفتار ڈیزائن کی دی گئی قیمت تک نہیں پہنچتی

ضرورت سے زیادہ اندرونی رساو بنیادی وجہ ہے کہ رفتار ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ جب حرکت کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کی حرکت کی رفتار کم ہوجاتی ہے، تو ہائیڈرولک سلنڈر کی اندرونی دیوار کی خراب پروسیسنگ کوالٹی کی وجہ سے پسٹن کی حرکت کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔

جب ہائیڈرولک سلنڈر چل رہا ہو، سرکٹ پر دباؤ آئل انلیٹ لائن، لوڈ پریشر، اور آئل ریٹرن لائن کے مزاحمتی پریشر ڈراپ سے پیدا ہونے والے مزاحمتی دباؤ کا مجموعہ ہے۔ سرکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، ان لیٹ پائپ لائن کے ریزسٹنس پریشر ڈراپ اور آئل ریٹرن پائپ لائن کے ریزسٹنس پریشر ڈراپ کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ اگر ڈیزائن غیر معقول ہے، تو یہ دونوں قدریں بہت بڑی ہیں، چاہے فلو کنٹرول والو: مکمل طور پر کھلا،
اس سے دباؤ کا تیل بھی ریلیف والو سے تیل کے ٹینک میں براہ راست واپس آجائے گا، تاکہ رفتار مخصوص ضروریات کو پورا نہ کر سکے۔ پائپ لائن جتنی پتلی ہوگی، زیادہ موڑیں گے، پائپ لائن کی مزاحمت کا پریشر ڈراپ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

جمع کرنے والے کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار سرکٹ میں، اگر سلنڈر کی حرکت کی رفتار ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو چیک کریں کہ آیا جمع کرنے والے کا دباؤ کافی ہے۔ اگر کام کے دوران ہائیڈرولک پمپ تیل کے اندر اندر ہوا کو چوستا ہے، تو یہ سلنڈر کی حرکت کو غیر مستحکم کر دے گا اور اس کی رفتار کم ہو جائے گی۔ اس وقت، ہائیڈرولک پمپ شور ہے، لہذا یہ فیصلہ کرنا آسان ہے.

1.4 ہائیڈرولک سلنڈر کی حرکت کے دوران رینگنا ہوتا ہے۔

رینگنے کا رجحان ہائیڈرولک سلنڈر کی جمپنگ موشن سٹیٹ ہے جب یہ حرکت کرتا ہے اور رک جاتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں اس قسم کی ناکامی زیادہ عام ہے۔ پسٹن اور پسٹن راڈ اور سلنڈر باڈی کے درمیان ہم آہنگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، پسٹن کی چھڑی جھکی ہوئی ہے، پسٹن کی چھڑی لمبی ہے اور سختی ناقص ہے، اور سلنڈر باڈی میں حرکت کرنے والے حصوں کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے۔ .
ہائیڈرولک سلنڈر کی تنصیب کی پوزیشن کی نقل مکانی رینگنے کا سبب بنے گی۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے آخری کور پر موجود سگ ماہی کی انگوٹھی بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر حرکت کے دوران سگ ماہی کی انگوٹھی کے رگڑ سے پیدا ہونے والی مزاحمت پر قابو پا لیتا ہے، جو رینگنے کا سبب بھی بنے گا۔

رینگنے کے رجحان کی ایک اور بڑی وجہ سلنڈر میں گیس کی آمیزش ہے۔ یہ تیل کے دباؤ کی کارروائی کے تحت ایک جمع کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ اگر تیل کی سپلائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو سلنڈر سٹاپ پوزیشن پر دباؤ بڑھنے کا انتظار کرے گا اور وقفے وقفے سے پلس رینگنے کی حرکت ظاہر کرے گا۔ جب ہوا کو ایک خاص حد تک دبایا جاتا ہے جب توانائی خارج ہوتی ہے،
پسٹن کو دھکیلنے سے فوری سرعت پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تیز اور سست رفتار ہوتی ہے۔ یہ دو رینگنے والے مظاہر سلنڈر کی مضبوطی اور بوجھ کی حرکت کے لیے انتہائی ناگوار ہیں۔ لہذا، ہائیڈرولک سلنڈر کے کام کرنے سے پہلے سلنڈر میں ہوا کو مکمل طور پر ختم کر دینا چاہیے، اس لیے ہائیڈرولک سلنڈر کو ڈیزائن کرتے وقت، ایک ایگزاسٹ ڈیوائس کو چھوڑنا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، ایگزاسٹ پورٹ کو تیل کے سلنڈر یا گیس کے جمع ہونے والے حصے کی زیادہ سے زیادہ جگہ پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

ہائیڈرولک پمپ کے لیے، تیل سکشن سائیڈ منفی دباؤ میں ہے۔ پائپ لائن کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے، بڑے قطر کے تیل کے پائپ اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس وقت، جوڑوں کی سگ ماہی کے معیار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر مہر اچھی نہیں ہے تو، پمپ میں ہوا کو چوس لیا جائے گا، جو ہائیڈرولک سلنڈر کے رینگنے کا سبب بھی بنے گا۔

1.5 ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعہ پیدا ہونے والا غیر معمولی شور بنیادی طور پر پسٹن اور سلنڈر کی رابطہ سطح کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رابطے کی سطحوں کے درمیان تیل کی فلم تباہ ہو جاتی ہے یا رابطے کے دباؤ کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، جو ایک دوسرے کے نسبت پھسلتے وقت رگڑ والی آواز پیدا کرتا ہے۔ اس وقت، وجہ معلوم کرنے کے لیے گاڑی کو فوری طور پر روکا جانا چاہیے، بصورت دیگر، پھسلنے والی سطح کو کھینچ کر ہلاک کر دیا جائے گا۔

اگر یہ مہر سے رگڑ کی آواز ہے، تو یہ سلائیڈنگ سطح پر چکنا کرنے والے تیل کی کمی اور مہر کی انگوٹھی کے ضرورت سے زیادہ کمپریشن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگرچہ ہونٹ کے ساتھ سگ ماہی کی انگوٹی میں تیل کی کھرچنے اور سگ ماہی کا اثر ہوتا ہے، اگر تیل سکریپنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، چکنا کرنے والی تیل کی فلم تباہ ہوجائے گی، اور غیر معمولی شور بھی پیدا ہوگا. اس صورت میں، آپ ہونٹوں کو پتلا اور نرم بنانے کے لیے سینڈ پیپر سے ہونٹوں کو ہلکی سی ریت کر سکتے ہیں۔

2. ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو

ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساو کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اندرونی رساو اور بیرونی رساو۔ اندرونی رساو بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی تکنیکی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، جس سے یہ ڈیزائن کیے گئے کام کے دباؤ، حرکت کی رفتار اور کام کے استحکام سے کم ہوتا ہے۔ بیرونی رساو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے، بلکہ آسانی سے آگ لگنے کا سبب بنتا ہے، اور بڑے معاشی نقصانات کا سبب بنتا ہے۔ رساو سگ ماہی کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

2.1 مقررہ حصوں کا رساو

2.1.1 تنصیب کے بعد مہر کو نقصان پہنچا ہے۔

اگر پیرامیٹرز جیسے نیچے کا قطر، چوڑائی اور سگ ماہی کی نالی کا کمپریشن مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے، تو مہر کو نقصان پہنچے گا۔ مہر نالی میں مڑی ہوئی ہے، مہر کی نالی میں گڑ، چمک اور چیمفرز ہیں جو ضروریات کو پورا نہیں کرتے، اور مہر کی انگوٹھی کو اسمبلی کے دوران سکریو ڈرایور جیسے تیز آلے کو دبانے سے نقصان پہنچا ہے، جو رساو کا سبب بنے گا۔

2.1.2 اخراج کی وجہ سے مہر کو نقصان پہنچا ہے۔

سگ ماہی کی سطح کا ملاپ والا خلا بہت بڑا ہے۔ اگر مہر میں سختی کم ہے اور کوئی سگ ماہی برقرار رکھنے والی انگوٹھی نصب نہیں ہے، تو اسے سگ ماہی کی نالی سے نچوڑا جائے گا اور زیادہ دباؤ اور اثر قوت کے عمل کے تحت نقصان پہنچایا جائے گا: اگر سلنڈر کی سختی بڑی نہیں ہے، تو مہر بند ہو جائے گی۔ نقصان پہنچا انگوٹی فوری اثر قوت کے عمل کے تحت ایک مخصوص لچکدار اخترتی پیدا کرتی ہے۔ چونکہ سگ ماہی کی انگوٹی کی اخترتی کی رفتار سلنڈر کے مقابلے میں بہت سست ہے،
اس وقت، سگ ماہی کی انگوٹی خلا میں نچوڑا جاتا ہے اور اس کے سگ ماہی اثر کو کھو دیتا ہے. جب اثر کا دباؤ رک جاتا ہے تو، سلنڈر کی خرابی تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے، لیکن مہر کی بازیابی کی رفتار بہت کم ہوتی ہے، اس لیے مہر کو دوبارہ خلا میں کاٹا جاتا ہے۔ اس رجحان کے بار بار ہونے سے نہ صرف مہر کو چھیلنے والے آنسو کو نقصان پہنچتا ہے بلکہ شدید رساو کا سبب بھی بنتا ہے۔

2.1.3 مہروں کے تیزی سے پہننے اور سگ ماہی کے اثر کے نقصان کی وجہ سے رساو

ربڑ کی مہروں کی گرمی کی کھپت ناقص ہے۔ تیز رفتار باہمی حرکت کے دوران، چکنا کرنے والی تیل کی فلم آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، جو درجہ حرارت اور رگڑ مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اور مہروں کے پہننے کو تیز کرتی ہے۔ جب مہر کی نالی بہت چوڑی ہو اور نالی کے نیچے کا کھردرا پن بہت زیادہ ہو، تبدیلیاں، مہر آگے پیچھے ہو جاتی ہے، اور لباس بڑھ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مواد کا نامناسب انتخاب، لمبا ذخیرہ کرنے کا وقت عمر بڑھنے میں دراڑیں ڈالے گا،
لیک کی وجہ ہیں.

2.1.4 خراب ویلڈنگ کی وجہ سے رساو

ویلڈیڈ ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے، ویلڈنگ کی دراڑیں رساو کی ایک وجہ ہیں۔ دراڑیں بنیادی طور پر غلط ویلڈنگ کے عمل کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اگر الیکٹروڈ مواد کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، الیکٹروڈ گیلا ہے، زیادہ کاربن مواد والے مواد کو ویلڈنگ سے پہلے مناسب طریقے سے گرم نہیں کیا جاتا ہے، ویلڈنگ کے بعد گرمی کے تحفظ پر توجہ نہیں دی جاتی ہے، اور ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے یہ سب متاثر ہوں گے۔ کشیدگی کی دراڑیں.

ویلڈنگ کے دوران سلیگ کی شمولیت، پورسٹی اور غلط ویلڈنگ بھی بیرونی رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ جب ویلڈ سیون بڑی ہوتی ہے تو پرتوں والی ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ اگر ہر پرت کے ویلڈنگ سلیگ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو ویلڈنگ سلیگ دو تہوں کے درمیان سلیگ انکلوژنز بنائے گی۔ لہذا، ہر پرت کی ویلڈنگ میں، ویلڈ سیون کو صاف رکھنا ضروری ہے، تیل اور پانی سے داغ نہیں کیا جا سکتا؛ ویلڈنگ کے حصے کو پہلے سے گرم کرنا کافی نہیں ہے، ویلڈنگ کا کرنٹ اتنا بڑا نہیں ہے،
یہ کمزور ویلڈنگ اور نامکمل ویلڈنگ کے جھوٹے ویلڈنگ کے رجحان کی بنیادی وجہ ہے۔

2.2 مہر کا یکطرفہ لباس

افقی طور پر نصب ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے مہر کا یکطرفہ لباس خاص طور پر نمایاں ہے۔ یکطرفہ پہننے کی وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے، متحرک حصوں یا یکطرفہ لباس کے درمیان ضرورت سے زیادہ فٹ گیپ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی انگوٹھی کا غیر مساوی کمپریشن الاؤنس؛ دوسرا، جب لائیو راڈ کو مکمل طور پر بڑھایا جاتا ہے، تو موڑنے کا لمحہ اس کے اپنے وزن کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سلنڈر میں پسٹن کو ٹیلٹنگ ہوتی ہے۔

اس صورت حال کے پیش نظر، پسٹن کی انگوٹھی کو ضرورت سے زیادہ رساو کو روکنے کے لیے پسٹن کی مہر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے: سب سے پہلے، سلنڈر کے اندرونی سوراخ کی جہتی درستگی، کھردری اور جیومیٹرک شکل کی درستگی کو سختی سے چیک کریں۔ دوسرا، پسٹن سلنڈر کی دیوار کے ساتھ خلا دیگر سگ ماہی شکلوں سے چھوٹا ہے، اور پسٹن کی چوڑائی بڑی ہے۔ تیسرا، پسٹن کی انگوٹی کی نالی زیادہ چوڑی نہیں ہونی چاہیے۔
دوسری صورت میں، اس کی پوزیشن غیر مستحکم ہو گی، اور سائیڈ کلیئرنس رساو میں اضافہ کرے گا؛ چوتھا، پسٹن کی انگوٹھیوں کی تعداد مناسب ہونی چاہیے، اور اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو سگ ماہی کا اثر اچھا نہیں ہوگا۔

مختصر میں، استعمال کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کے دیگر عوامل ہیں، اور ناکامی کے بعد خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے ایک جیسے نہیں ہیں۔ چاہے یہ ہائیڈرولک سلنڈر ہو یا ہائیڈرولک سسٹم کے دیگر اجزاء، بڑی تعداد میں عملی استعمال کے بعد ہی غلطی کو درست کیا جا سکتا ہے۔ فیصلہ اور فوری حل۔