ہائیڈرولک سلنڈر غلطی کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ہائیڈرولک سلنڈر غلطی کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ایک مکمل ہائیڈرولک نظام ایک پاور پارٹ ، ایک کنٹرول پارٹ ، ایک ایگزیکٹو حصہ اور ایک معاون حصہ پر مشتمل ہے ، جس میں ہائیڈرولک سلنڈر بطور ایگزیکٹو حصہ ہائیڈرولک سسٹم میں ایک اہم ایگزیکٹو عناصر میں سے ایک ہے ، جو ہائیڈرولک پریشر آؤٹ پٹ کو بجلی کے عنصر آئل پمپ کے ذریعہ میکانیکل انرجی کو ایکشن کرنے کے لئے میکانیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے ،
یہ توانائی کے تبادلوں کا ایک اہم آلہ ہے۔ استعمال کے دوران اس کی ناکامی کا واقعہ عام طور پر پورے ہائیڈرولک نظام سے متعلق ہوتا ہے ، اور اس کے کچھ اصول پائے جاتے ہیں۔ جب تک کہ اس کی ساختی کارکردگی میں مہارت حاصل ہے ، خرابیوں کا سراغ لگانا مشکل نہیں ہے۔

اگر آپ بروقت ، درست اور موثر انداز میں ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کو ختم کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ کو پہلے سمجھنا ہوگا کہ ناکامی کیسے ہوئی۔ عام طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی بنیادی وجہ غلط آپریشن اور استعمال ہے ، معمول کی دیکھ بھال برقرار نہیں رکھ سکتی ، ہائیڈرولک سسٹم کے ڈیزائن میں نامکمل غور و فکر ، اور غیر معقول تنصیب کے عمل۔

عام طور پر عام ہائیڈرولک سلنڈروں کے استعمال کے دوران ہونے والی ناکامیوں میں بنیادی طور پر نامناسب یا غلط نقل و حرکت ، تیل کی رساو اور نقصان میں ظاہر ہوتا ہے۔
1. ہائیڈرولک سلنڈر عمل درآمد وقفہ
1.1 ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہونے والا اصل کام کا دباؤ ہائیڈرولک سلنڈر کو کسی خاص کارروائی میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

1. ہائیڈرولک سسٹم کے معمول کے آپریشن کے تحت ، جب ورکنگ آئل ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہوتا ہے تو ، پسٹن اب بھی حرکت نہیں کرتا ہے۔ ایک پریشر گیج ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل inlet سے منسلک ہوتا ہے ، اور پریشر پوائنٹر سوئنگ نہیں کرتا ہے ، لہذا آئل انلیٹ پائپ لائن کو براہ راست ہٹایا جاسکتا ہے۔ کھلا ،
ہائیڈرولک پمپ کو سسٹم کو تیل کی فراہمی جاری رکھیں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل انلیٹ پائپ سے باہر کام کرنے والے تیل بہہ رہے ہیں یا نہیں۔ اگر تیل کے inlet سے تیل کا بہاؤ نہیں ہے تو ، یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر خود ٹھیک ہے۔ اس وقت ، ہائیڈرولک نظام کی ناکامیوں کا فیصلہ کرنے کے عمومی اصول کے مطابق دوسرے ہائیڈرولک اجزاء کی تلاش کی جانی چاہئے۔

2. اگرچہ سلنڈر میں کام کرنے والے مائع ان پٹ موجود ہیں ، سلنڈر میں کوئی دباؤ نہیں ہے۔ یہ نتیجہ اخذ کیا جانا چاہئے کہ یہ رجحان ہائیڈرولک سرکٹ میں کوئی مسئلہ نہیں ہے ، بلکہ ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل کی ضرورت سے زیادہ اندرونی رساو کی وجہ سے ہے۔ آپ ہائیڈرولک سلنڈر کے آئل ریٹرن پورٹ مشترکہ کو جدا کرسکتے ہیں اور چیک کرسکتے ہیں کہ آیا وہاں کام کرنے والے سیال کو تیل کے ٹینک میں واپس بہہ رہا ہے یا نہیں۔

عام طور پر ، ضرورت سے زیادہ داخلی رساو کی وجہ یہ ہے کہ آخر چہرے کے مہر کے قریب پسٹن اور پسٹن کی چھڑی کے درمیان فرق ڈھیلے دھاگے یا جوڑے کی کلید کی ڈھیلنے کی وجہ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔ دوسرا معاملہ یہ ہے کہ او رنگ کی مہر کو نقصان پہنچا ہے اور کام کرنے میں ناکام رہا ہے۔ تیسرا معاملہ ہے ،
جب پسٹن پر جمع ہوتا ہے تو سگ ماہی کی انگوٹھی نچوڑ اور خراب ہوتی ہے ، یا طویل خدمت کے وقت کی وجہ سے سگ ماہی کی انگوٹھی بڑھتی جارہی ہے ، جس کے نتیجے میں سیل کرنے کی ناکامی ہوتی ہے۔

3. ہائیڈرولک سلنڈر کا اصل کام کرنے والا دباؤ مخصوص دباؤ کی قیمت تک نہیں پہنچتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں ناکامی کے طور پر اس کی وجہ کا اختتام کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں دباؤ سے متعلق والوز میں امدادی والو ، دباؤ کو کم کرنے والے والو اور تسلسل والو شامل ہیں۔ پہلے چیک کریں کہ آیا ریلیف والو اپنے مقررہ دباؤ تک پہنچ جاتا ہے ، اور پھر چیک کریں کہ آیا دباؤ کو کم کرنے والے والو اور تسلسل والو کا اصل کام کرنے والا دباؤ سرکٹ کی کام کرنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ .

ان تینوں پریشر کنٹرول والوز کی اصل دباؤ کی اقدار ہائیڈرولک سلنڈر کے ورکنگ پریشر کو براہ راست متاثر کریں گی ، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر ناکافی دباؤ کی وجہ سے کام کرنا چھوڑ دے گا۔

1.2 ہائیڈرولک سلنڈر کا اصل کام کرنے والا دباؤ مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے ، لیکن ہائیڈرولک سلنڈر اب بھی کام نہیں کرتا ہے

یہ ہائیڈرولک سلنڈر کی ساخت سے مسئلہ تلاش کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پسٹن ہائیڈرولک سلنڈر کے دونوں سروں پر سلنڈر میں دونوں سروں اور اختتامی ٹوپیاں پر حد کی پوزیشن کی طرف بڑھتا ہے تو ، پسٹن آئل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کو روکتا ہے ، تاکہ تیل ہائیڈرولک سلنڈر کے ورکنگ چیمبر میں داخل نہ ہوسکے اور پسٹن منتقل نہیں ہوسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن جلا ہوا۔

اس وقت ، اگرچہ سلنڈر میں دباؤ مخصوص دباؤ کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے ، لیکن سلنڈر میں پسٹن اب بھی حرکت نہیں کرسکتا۔ ہائیڈرولک سلنڈر سلنڈر کو کھینچتا ہے اور پسٹن منتقل نہیں ہوسکتا ہے کیونکہ پسٹن اور سلنڈر کے مابین نسبتا حرکت سلنڈر کی اندرونی دیوار پر خروںچ پیدا کرتی ہے یا ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک سلنڈر کی غلط کام کی وجہ کی وجہ سے یون ڈائریکشنل فورس کے ذریعہ پہنا جاتا ہے۔

متحرک حصوں کے مابین رگڑ مزاحمت بہت بڑی ہے ، خاص طور پر وی کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹھی ، جسے کمپریشن کے ذریعہ مہر لگا دیا جاتا ہے۔ اگر اسے بہت مضبوطی سے دبایا جاتا ہے تو ، رگڑ مزاحمت بہت بڑی ہوگی ، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی آؤٹ پٹ اور نقل و حرکت کی رفتار کو لامحالہ متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ ، اس بات پر بھی توجہ دیں کہ آیا پچھلا دباؤ موجود ہے اور بہت بڑا ہے۔

1.3 ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن کی اصل نقل و حرکت کی رفتار دی گئی قیمت کے ڈیزائن تک نہیں پہنچتی ہے

ضرورت سے زیادہ داخلی رساو اس کی بنیادی وجہ ہے کہ رفتار ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ جب نقل و حرکت کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کی نقل و حرکت کی رفتار کم ہوجاتی ہے تو ، ہائیڈرولک سلنڈر کی اندرونی دیوار کے ناقص پروسیسنگ کے معیار کی وجہ سے پسٹن موومنٹ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

جب ہائیڈرولک سلنڈر چل رہا ہے تو ، سرکٹ پر دباؤ آئل انلیٹ لائن ، بوجھ کا دباؤ ، اور تیل کی واپسی لائن کے مزاحمتی دباؤ ڈراپ کے ذریعہ پیدا ہونے والے مزاحمتی دباؤ ڈراپ کا مجموعہ ہے۔ سرکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت ، انلیٹ پائپ لائن کا مزاحمتی دباؤ ڈراپ اور آئل ریٹرن پائپ لائن کے مزاحمتی دباؤ ڈراپ کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔ اگر ڈیزائن غیر معقول ہے تو ، یہ دونوں اقدار بہت بڑی ہیں ، یہاں تک کہ اگر فلو کنٹرول والو: مکمل طور پر کھلا ،
اس سے دباؤ کا تیل بھی ریلیف والو سے براہ راست آئل ٹینک پر واپس آجائے گا ، تاکہ رفتار مخصوص ضروریات کو پورا نہ کرسکے۔ پائپ لائن کی پتلی ، زیادہ موڑنے ، پائپ لائن مزاحمت کا دباؤ ڈراپ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔

ایک جمع کرنے والے کا استعمال کرتے ہوئے فاسٹ موشن سرکٹ میں ، اگر سلنڈر کی نقل و حرکت کی رفتار ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، چیک کریں کہ آیا جمع کرنے والے کا دباؤ کافی ہے یا نہیں۔ اگر کام کے دوران ہائیڈرولک پمپ تیل کے inlet میں ہوا کو بیکار کرتا ہے تو ، یہ سلنڈر کی نقل و حرکت کو غیر مستحکم بنا دے گا اور اس کی رفتار کم ہوجائے گی۔ اس وقت ، ہائیڈرولک پمپ شور ہے ، لہذا فیصلہ کرنا آسان ہے۔

1.4 رینگنا ہائیڈرولک سلنڈر موومنٹ کے دوران ہوتا ہے

رینگنے والا رجحان ہائیڈرولک سلنڈر کی جمپنگ موشن اسٹیٹ ہے جب یہ حرکت کرتا ہے اور رک جاتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں اس طرح کی ناکامی زیادہ عام ہے۔ پسٹن اور پسٹن کی چھڑی اور سلنڈر کے جسم کے مابین ہم آہنگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے ، پسٹن کی چھڑی مڑی ہوئی ہے ، پسٹن کی چھڑی لمبی ہے اور سختی خراب ہے ، اور سلنڈر جسم میں چلتے ہوئے حصوں کے درمیان فرق بہت بڑا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی تنصیب کی پوزیشن کی نقل مکانی سے رینگنے کا سبب بنے گا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے اختتام کور پر سگ ماہی کی انگوٹھی بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے ، اور ہائیڈرولک سلنڈر نقل و حرکت کے دوران سگ ماہی کی انگوٹھی کے رگڑ سے پیدا ہونے والی مزاحمت پر قابو پاتا ہے ، جس سے رینگنے کا بھی سبب بنے گا۔

رینگنے والے رجحان کی ایک اور بنیادی وجہ سلنڈر میں ملا ہوا گیس ہے۔ یہ تیل کے دباؤ کی کارروائی کے تحت جمع کرنے والے کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ اگر تیل کی فراہمی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، سلنڈر اسٹاپ پوزیشن پر دباؤ بڑھنے اور وقفے وقفے سے نبض رینگنے والی تحریک کا انتظار کرے گا۔ جب توانائی کو جاری کیا جاتا ہے تو ہوا کو کسی خاص حد تک کمپریس کیا جاتا ہے ،
پسٹن کو آگے بڑھانا فوری ایکسلریشن پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں تیز اور سست رینگنے والی حرکت ہوتی ہے۔ یہ دو رینگنے والے مظاہر سلنڈر کی طاقت اور بوجھ کی نقل و حرکت کے لئے انتہائی ناگوار ہیں۔ لہذا ، ہائیڈرولک سلنڈر کام کرنے سے پہلے سلنڈر میں ہوا کو مکمل طور پر ختم ہونا چاہئے ، لہذا ہائیڈرولک سلنڈر کو ڈیزائن کرتے وقت ، ایک راستہ کا آلہ چھوڑنا ضروری ہے۔
ایک ہی وقت میں ، راستہ بندرگاہ کو زیادہ سے زیادہ آئل سلنڈر کی اعلی پوزیشن یا گیس جمع کرنے کے حصے پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

ہائیڈرولک پمپوں کے لئے ، تیل کی سکشن کی طرف منفی دباؤ ہے۔ پائپ لائن مزاحمت کو کم کرنے کے ل large ، بڑے قطر کے تیل کے پائپ اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس وقت ، جوڑوں کے سگ ماہی کے معیار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر مہر اچھی نہیں ہے تو ، ہوا کو پمپ میں چوس لیا جائے گا ، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر رینگنے کا بھی سبب بنے گا۔

1.5 ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور ہے

ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعہ تیار کردہ غیر معمولی شور بنیادی طور پر پسٹن اور سلنڈر کے رابطے کی سطح کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رابطے کی سطحوں کے مابین تیل کی فلم تباہ ہوگئی ہے یا رابطے کے دباؤ کا دباؤ بہت زیادہ ہے ، جو ایک دوسرے کے نسبت سلائڈنگ کرتے وقت رگڑنے والی آواز پیدا کرتا ہے۔ اس وقت ، وجہ معلوم کرنے کے لئے کار کو فوری طور پر روکا جانا چاہئے ، بصورت دیگر ، سلائیڈنگ سطح کو کھینچ کر جلا دیا جائے گا۔

اگر یہ مہر سے رگڑ کی آواز ہے تو ، یہ سلائیڈنگ سطح پر چکنا کرنے والے تیل کی کمی اور مہر کی انگوٹھی کی ضرورت سے زیادہ کمپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگرچہ ہونٹ کے ساتھ سگ ماہی کی انگوٹھی کا اثر تیل کی کھجلی اور سگ ماہی کا ہے ، اگر تیل کی کھجلی کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، چکنا کرنے والی تیل کی فلم کو تباہ کردیا جائے گا ، اور غیر معمولی شور بھی پیدا کیا جائے گا۔ اس معاملے میں ، آپ ہونٹوں کو ہلکے سے سینڈ پیپر کے ساتھ ریت کرسکتے ہیں تاکہ ہونٹوں کو پتلا اور نرم بنایا جاسکے۔

2. ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو

ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساو کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اندرونی رساو اور بیرونی رساو۔ داخلی رساو بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی تکنیکی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، جس سے یہ ڈیزائن شدہ دباؤ ، نقل و حرکت کی رفتار اور ورکنگ استحکام سے کم ہوتا ہے۔ بیرونی رساو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے ، بلکہ آسانی سے آگ کا سبب بنتا ہے ، اور بڑے معاشی نقصانات کا سبب بنتا ہے۔ رساو مہر لگانے کی ناقص کارکردگی کی وجہ سے ہے۔

2.1 مقررہ حصوں کا رساو

2.1.1 مہر انسٹالیشن کے بعد نقصان پہنچا ہے

اگر سگ ماہی نالی کی نچلی قطر ، چوڑائی اور کمپریشن جیسے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو ، مہر کو نقصان پہنچے گا۔ مہر نالی میں مڑا ہوا ہے ، مہر کی نالیوں میں دھڑکن ، چمکتے اور چیمفرز ہوتے ہیں جو تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں ، اور اسمبلی کے دوران سکریو ڈرایور جیسے تیز آلے کو دبانے سے مہر کی انگوٹھی کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے رساو کا سبب بنے گا۔

2.1.2 اخراج اخراج کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے

سگ ماہی کی سطح کا مماثل خلا بہت بڑا ہے۔ اگر مہر میں کم سختی ہے اور کوئی سگ ماہی برقرار رکھنے کی انگوٹھی نصب نہیں ہے تو ، اسے سگ ماہی نالی سے نچوڑا جائے گا اور ہائی پریشر اور اثر قوت کی کارروائی کے تحت نقصان پہنچا جائے گا: اگر سلنڈر کی سختی بڑی نہیں ہے تو مہر کو نقصان پہنچے گا۔ انگوٹھی فوری اثر قوت کی کارروائی کے تحت ایک خاص لچکدار اخترتی پیدا کرتی ہے۔ چونکہ سگ ماہی کی انگوٹھی کی اخترتی کی رفتار سلنڈر کی نسبت بہت سست ہے ،
اس وقت ، سگ ماہی کی انگوٹھی خلا میں نچوڑ لی جاتی ہے اور اس کے سگ ماہی کا اثر کھو دیتا ہے۔ جب اثر کا دباؤ رک جاتا ہے تو ، سلنڈر کی اخترتی جلد صحت یاب ہوجاتی ہے ، لیکن مہر کی بازیابی کی رفتار بہت سست ہوتی ہے ، لہذا مہر کو دوبارہ خلا میں کاٹا جاتا ہے۔ اس رجحان کی بار بار کارروائی نہ صرف مہر کو آنسو کو چھیلنے کا سبب بنتی ہے ، بلکہ سنگین رساو کا بھی سبب بنتی ہے۔

2.1.3 رساو مہروں کے تیز رفتار لباس اور سیلنگ اثر کے نقصان کی وجہ سے ہوا ہے

ربڑ کے مہروں کی گرمی کی کھپت ناقص ہے۔ تیز رفتار سے متعلقہ حرکت کے دوران ، چکنا کرنے والی تیل کی فلم کو آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، جس سے درجہ حرارت اور رگڑ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مہروں کے لباس کو تیز کرتا ہے۔ جب مہر کی نالی بہت وسیع ہوتی ہے اور نالی کے نیچے کی کھردری بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، تبدیلیاں ، مہر آگے پیچھے حرکت کرتی ہے ، اور پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مواد کا غلط انتخاب ، طویل ذخیرہ کرنے کا وقت عمر بڑھنے کے درار کا سبب بنے گا ،
رساو کی وجہ ہیں۔

2.1.4 خراب ویلڈنگ کی وجہ سے رساو

ویلڈیڈ ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے ، ویلڈنگ کی دراڑیں رساو کی ایک وجہ ہیں۔ دراڑیں بنیادی طور پر نامناسب ویلڈنگ کے عمل کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اگر الیکٹروڈ مادے کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، الیکٹروڈ گیلے ہے ، ویلڈنگ سے پہلے اعلی کاربن مواد والا مواد مناسب طریقے سے پہلے سے نہیں ہوتا ہے ، ویلڈنگ کے بعد گرمی کے تحفظ کی طرف توجہ نہیں دی جاتی ہے ، اور ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہوتی ہے ، ان سبھی سے تناؤ کی دراڑیں پیدا ہوں گی۔

ویلڈنگ کے دوران سلیگ شمولیت ، پوروسٹی اور غلط ویلڈنگ بھی بیرونی رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ جب ویلڈ سیون بڑی ہو تو پرتوں والی ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ اگر ہر پرت کی ویلڈنگ سلیگ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، ویلڈنگ سلیگ دونوں پرتوں کے مابین سلیگ شمولیت اختیار کرے گی۔ لہذا ، ہر پرت کی ویلڈنگ میں ، ویلڈ سیون کو صاف رکھنا چاہئے ، اسے تیل اور پانی سے داغ نہیں دیا جاسکتا ہے۔ ویلڈنگ کے حصے کی پریہیٹنگ کافی نہیں ہے ، ویلڈنگ کرنٹ اتنا بڑا نہیں ہے ،
کمزور ویلڈنگ اور نامکمل ویلڈنگ کے غلط ویلڈنگ کے رجحان کی بنیادی وجہ ہے۔

2.2 مہر کا یکطرفہ لباس

مہر کا یکطرفہ لباس خاص طور پر افقی طور پر نصب ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے نمایاں ہے۔ یکطرفہ لباس کی وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے ، متحرک حصوں یا یکطرفہ لباس کے مابین ضرورت سے زیادہ فٹ فرق ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی انگوٹھی کا ناہموار کمپریشن الاؤنس ہوتا ہے۔ دوسرا ، جب براہ راست چھڑی کو مکمل طور پر بڑھایا جاتا ہے تو ، موڑنے والا لمحہ اس کے اپنے وزن کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے پسٹن سلنڈر میں جھکا ہوتا ہے۔

اس صورتحال کے پیش نظر ، پسٹن کی انگوٹی کو ضرورت سے زیادہ رساو کو روکنے کے لئے پسٹن مہر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے: پہلے ، سلنڈر کے اندرونی سوراخ کی جہتی درستگی ، کھردری اور ہندسی شکل کی درستگی کو سختی سے چیک کریں۔ دوسرا ، پسٹن سلنڈر کی دیوار کے ساتھ فرق دیگر سگ ماہی شکلوں سے چھوٹا ہے ، اور پسٹن کی چوڑائی بڑی ہے۔ تیسرا ، پسٹن رنگ کی نالی زیادہ وسیع نہیں ہونی چاہئے۔
بصورت دیگر ، اس کی پوزیشن غیر مستحکم ہوگی ، اور سائیڈ کلیئرنس سے رساو میں اضافہ ہوگا۔ چوتھا ، پسٹن کی انگوٹھیوں کی تعداد مناسب ہونی چاہئے ، اور اگر یہ بہت چھوٹا ہو تو سگ ماہی کا اثر بہت اچھا نہیں ہوگا۔

مختصرا. ، استعمال کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کے لئے اور بھی عوامل ہیں ، اور ناکامی کے بعد خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے ایک جیسے نہیں ہیں۔ چاہے یہ ہائیڈرولک سلنڈر ہو یا ہائیڈرولک سسٹم کے دوسرے اجزاء ہوں ، صرف ایک بڑی تعداد میں عملی ایپلی کیشنز کے بعد ہی غلطی کو درست کیا جاسکتا ہے۔ فیصلہ اور فوری قرارداد۔