ہائیڈرولک سلنڈر میں دباؤ کا نقصان کیوں ہوتا ہے؟

ہائیڈرولک سلنڈر مختلف صنعتی اور مکینیکل سسٹم میں لازمی اجزاء ہیں ، جو دباؤ والے سیال کا استعمال کرتے ہوئے طاقتور لکیری حرکت پیدا کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ تاہم ، ان نظاموں میں پیدا ہونے والا ایک عام مسئلہ دباؤ کا نقصان ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو ، یہ کم کارکردگی ، غیر متوقع حرکت ، یا یہاں تک کہ نظام کی مکمل ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کے نقصان کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا موثر بحالی اور طویل مدتی آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔

اس مضمون میں ، ہم دریافت کریں گے کہ ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کا نقصان کیوں ہوتا ہے ، ممکنہ وجوہات کی نشاندہی کرنے کا طریقہ ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کو ہونے سے کیسے بچایا جائے۔

ہائیڈرولک سلنڈروں کو سمجھنا

دباؤ میں کمی کی وجوہات میں غوطہ لگانے سے پہلے ، پہلے یہ سمجھیں کہ ہائیڈرولک سلنڈر کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کی بنیادی باتیں

ایک ہائیڈرولک سلنڈر ایک مکینیکل ایکچوایٹر ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے ، ہر ایک اپنی مجموعی فعالیت میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کے کلیدی اجزاء

• پسٹن راڈ: وہ چھڑی جو سلنڈر کے اندر آگے پیچھے حرکت کرتی ہے۔

• سلنڈر بیرل: کھوکھلی سلنڈر جو پسٹن رکھتا ہے اور چھڑی کو منتقل کرنے دیتا ہے۔

• مہر اور پیکنگ: یہ یقینی بناتے ہیں کہ سسٹم سے کوئی سیال لیک نہیں ہوتا ہے۔

• ہائیڈرولک سیال: دباؤ والا سیال (اکثر تیل) جو نظام کی نقل و حرکت کو چلاتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کس طرح کام کرتے ہیں

خلاصہ یہ ہے کہ ، ہائیڈرولک سلنڈر بند نظام کے اندر کسی سیال پر دباؤ ڈال کر کام کرتے ہیں۔ اس دباؤ کی وجہ سے سلنڈر کے اندر پسٹن حرکت پذیر ہوتا ہے ، جس سے لکیری حرکت پیدا ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی کارکردگی مستقل دباؤ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔

ہائیڈرولک نظاموں میں دباؤ کی اہمیت

دباؤ وہ قوت ہے جو پسٹن کی چھڑی کو ہائیڈرولک سلنڈر میں چلاتی ہے۔ کافی دباؤ کے بغیر ، سلنڈر مناسب طریقے سے کام نہیں کرے گا ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی واقع ہوگی یا ، کچھ معاملات میں ، سسٹم کی مکمل خرابی۔

ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کے نقصان کی وجوہات

اب جب ہم بنیادی باتوں کو سمجھتے ہیں تو آئیے دریافت کریں کہ ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کا نقصان کیوں ہوتا ہے۔ داخلی لیک سے لے کر بیرونی عوامل تک کئی ممکنہ وجوہات ہیں۔

ہائیڈرولک سلنڈروں میں اندرونی لیک

دباؤ کے نقصان کی ایک بنیادی وجہ سلنڈر کے اندر ہی اندرونی رساو ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب ہائیڈرولک سیال سلنڈر کے اندر مہروں سے گذر جاتا ہے ، جس سے پسٹن کی چھڑی کو منتقل کرنے کے لئے دستیاب دباؤ کی مقدار کو کم کیا جاتا ہے۔

پہنا ہوا مہریں اور پیکنگ

وقت گزرنے کے ساتھ ، ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر مہریں نیچے پہن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ مؤثر طریقے سے سیال پر قابو پانے کی اپنی صلاحیت سے محروم ہوجاتے ہیں۔ اس سے لیک ہوتا ہے ، جو بدلے میں دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔

خارش یا خراب شدہ پسٹن کی سلاخیں

ایک خارش یا خراب شدہ پسٹن چھڑی بھی اندرونی لیک کا باعث بن سکتی ہے۔ جب چھڑی کو نقصان پہنچا ہے تو ، یہ مہروں کی سالمیت کو متاثر کرسکتا ہے ، جس سے سیال کو پسٹن کو نظرانداز کرنے اور دباؤ کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

بیرونی لیک اور ان کے اثرات

اگرچہ اندرونی لیک سلنڈر کے اندر پائے جاتے ہیں ، لیکن بیرونی لیک ہائیڈرولک سسٹم کے کسی بھی موقع پر ہوسکتا ہے۔ بیرونی لیک کو تلاش کرنا آسان ہے لیکن اس طرح کے نظام کے دباؤ کو نقصان دہ ہے۔

ڈھیلے رابطے یا متعلقہ اشیاء

اگر آپ کے ہائیڈرولک سسٹم میں رابطے یا فٹنگ کافی تنگ نہیں ہیں تو ، سیال فرار ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ میں نقصان ہوتا ہے۔ یہ لیک عام طور پر سلنڈر یا ہوزیز کے گرد سیال پولنگ کے طور پر نظر آتے ہیں۔

پھٹے ہوئے سلنڈر بیرل

کچھ معاملات میں ، پھٹے ہوئے سلنڈر بیرل بھی مجرم ہوسکتے ہیں۔ اس قسم کا نقصان عام طور پر ضرورت سے زیادہ لباس یا ناقص مینوفیکچرنگ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ایک بار جب کسی شگاف کی شکل اختیار ہوجائے تو ، سیال ختم ہوجائے گا ، جس سے دباؤ میں کمی واقع ہوگی۔

ہائیڈرولک سسٹمز میں ہوا کا انٹریپمنٹ

دباؤ کے نقصان کی ایک اور اہم وجہ ہائیڈرولک سسٹم کے اندر ہوا میں پھنس گئی ہے۔ ہائیڈرولک نظام ناقابل تسخیر سیالوں کے ساتھ کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن جب ہوا موجود ہے تو ، یہ دباؤ میں دب جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں نقصان ہوتا ہے۔

کیا یہ نظام مکمل طور پر ہوا سے پاک ہے؟

اگر نظام کو ہوا سے مکمل طور پر پاک نہیں کیا گیا ہے تو ، دباؤ میں کمی تقریبا ناگزیر ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر یا لائنوں کے اندر پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلوں کو کمپریس اور وسعت مل سکتی ہے ، جس کی وجہ سے متضاد حرکت اور دباؤ کے قطرے برآمد ہوسکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ اس مسئلے سے بچنے کے ل the سسٹم کو سیٹ اپ کے دوران یا بحالی کے بعد مکمل طور پر ہوا سے پاک کیا گیا ہو۔

یہ نشانیاں کہ آپ کے سسٹم کو مکمل طور پر ہوا سے پاک نہیں کیا گیا ہے ان میں شامل ہیں:

• سلنڈر کی غلط یا گھٹیا حرکت۔

• اچانک دباؤ کے قطرے جو بغیر کسی وجہ کے ہوتے ہیں۔

• آپریشن کے دوران شور ، جیسے ہیسنگ یا گرگلنگ آوازیں۔

ان مسائل سے بچنے کے لئے ، ہوا کے ہائیڈرولک نظام کو باقاعدگی سے خون بہائیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا کو پہلے جگہ پر داخل ہونے سے روکنے کے لئے مکمل طور پر مہر لگا دی گئی ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈروں میں گرمی کی تعمیر

ہائیڈرولک پریشر کے نقصان میں گرمی بھی کردار ادا کرسکتی ہے۔ جیسے جیسے سلنڈر کے اندر درجہ حرارت بڑھتا ہے ، ہائیڈرولک سیال کم چپچپا ہوجاتا ہے ، جس سے ضروری دباؤ پیدا کرنے کی صلاحیت کو کم کیا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک سیال واسکاسیٹی پر گرمی کے اثرات

جب ہائیڈرولک سیال گرم ہوجاتا ہے تو ، یہ پتلا ہوجاتا ہے ، یعنی یہ زیادہ آسانی سے بہتا ہے۔ اگرچہ یہ اچھی چیز کی طرح محسوس ہوسکتا ہے ، لیکن یہ حقیقت میں پسٹن پر سیال کی طاقت کی مقدار کو کم کرسکتا ہے ، جس سے دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔

گرمی کس طرح دباؤ کے قطرے کا سبب بنتی ہے

اگر ہائیڈرولک نظام مناسب طریقے سے ٹھنڈا نہیں ہے تو ، وقت کے ساتھ ساتھ گرمی پیدا ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے بچنے کے لئے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس نظام میں ٹھنڈک کے مناسب اقدامات موجود ہیں ، جیسے اعلی واسکاسیٹی انڈیکس کے ساتھ ہائیڈرولک سیال کا استعمال کرنا یا کولنگ سسٹم انسٹال کرنا۔

ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کے نقصان کو روکنا

تو ، آپ ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کے نقصان کو کیسے روکتے ہیں؟ اگرچہ وقت کے ساتھ ساتھ کچھ وجوہات ناگزیر ہیں ، لیکن اس خطرے کو کم سے کم کرنے کے ل take کئی اقدامات آپ لے سکتے ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ

دباؤ کے نقصان کو روکنے کے لئے معمول کی دیکھ بھال کلید ہے۔ پہننے اور آنسو کی علامتوں کے لئے مہروں ، پسٹن کی سلاخوں اور سلنڈر بیرل کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر آپ کو کوئی مسئلہ نظر آتا ہے تو ، اس سے پہلے کہ وہ بڑے مسائل کا باعث بنیں۔

صحیح ہائیڈرولک سیال کا انتخاب کرنا

آپ جس قسم کا ہائیڈرولک سیال استعمال کرتے ہیں اس سے بھی فرق پڑ سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ ایسا سیال استعمال کررہے ہیں جو آپ کے سسٹم کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد اور دباؤ کی ضروریات کے لئے موزوں ہو۔

مناسب سسٹم ڈیزائن اور سیٹ اپ

اس بات کو یقینی بنانا کہ ہائیڈرولک نظام ڈیزائن اور صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے ایک اور اہم عنصر ہے۔ ڈبل چیک کریں کہ تمام رابطے محفوظ ہیں ، سسٹم کو مکمل طور پر ہوا سے پاک کردیا گیا ہے ، اور یہ کہ سسٹم کو چلانے سے پہلے کوئی دکھائی دینے والی رساو نہیں ہے۔

نتیجہ

ہائیڈرولک سلنڈروں میں دباؤ کا نقصان ایک عام مسئلہ ہے ، لیکن یہ ایک ہے جس پر مناسب تفہیم ، بحالی اور سسٹم سیٹ اپ کے ساتھ توجہ دی جاسکتی ہے۔ اندرونی اور بیرونی لیک کے لئے اپنے سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کرکے ، ہوا کے نظام کو صاف کرتے ہوئے ، اور گرمی کی تعمیر کا انتظام کرتے ہوئے ، آپ دباؤ کے نقصان کے خطرے کو کم سے کم کرسکتے ہیں اور اپنے ہائیڈرولک نظام کو آسانی سے چلاتے رہ سکتے ہیں۔