ہائیڈرولک فالٹ معائنہ کے طریقوں کا ایک مکمل مجموعہ

بصری معائنہ
کچھ نسبتا simple آسان غلطیوں کے ل parts ، حصوں اور اجزاء کا معائنہ نظر ، ہاتھ کے ماڈل ، سماعت اور خوشبو کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ لوازمات کی مرمت یا تبدیل کرنے کے لئے ؛ تیل کے پائپ (خاص طور پر ربڑ کے پائپ) کو ہاتھ سے تھامیں ، جب دباؤ کا تیل بہتا ہے تو ، ایک کمپن کا احساس ہوگا ، لیکن جب تیل کی بہاؤ یا دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ایسا کوئی رجحان نہیں ہوگا۔
اس کے علاوہ ، ہینڈ ٹچ کو یہ فیصلہ کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا مکینیکل ٹرانسمیشن حصوں والے ہائیڈرولک اجزاء کی چکنا اچھی ہے یا نہیں۔ اپنے ہاتھوں سے جزو کے خول کی درجہ حرارت میں تبدیلی محسوس کریں۔ اگر جزو کے خول کو زیادہ گرم کیا جاتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ چکنا کرنا ناقص ہے۔ سننے سے میکانکی حصوں کا فیصلہ ہوسکتا ہے کہ نقصان کی وجہ سے فالٹ پوائنٹ اور نقصان کی ڈگری ، جیسے ہائیڈرولک پمپ سکشن ، اوور فلو والو کھولنے ، جزو کارڈنگ اور دیگر خرابیوں سے پانی کے اثرات یا "واٹر ہتھوڑا" جیسے غیر معمولی شور مچائے گا۔ کچھ حصوں کو زیادہ گرمی ، خراب چکنا اور کاوات کی وجہ سے نقصان پہنچا جائے گا۔ اگر دوسری وجوہات کی بناء پر کوئی عجیب بو ہے تو ، فالٹ پوائنٹ کو سونگھ کر فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔

تبادلہ تشخیص
جب بحالی کی جگہ پر کوئی تشخیصی آلہ موجود نہیں ہے یا معائنہ کرنے والے اجزاء کو بے دخل کرنے کے لئے بہت عین مطابق ہوتا ہے تو ، اس طریقہ کار کو غلط ہونے کے شبہ میں ہونے والے اجزاء کو دور کرنے اور ان کی جگہ ایک ہی ماڈل کے اجزاء سے تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جو جانچ کے لئے عام طور پر دوسری مشینوں پر کام کرتے ہیں۔ اگر غلطی کو ختم کیا جاسکتا ہے تو تشخیص کی جاسکتی ہے۔
متبادل تشخیص کے طریقہ کار کے ساتھ غلطی کی جانچ کرنا تکلیف دہ ہوسکتی ہے ، حالانکہ یہ ساخت ، سائٹ پر جزو اسٹوریج یا تکلیف دہ بے ترکیبی وغیرہ کے ذریعہ محدود ہے ، لیکن چھوٹے اور آسان استعمال والے والوز جیسے توازن والوز ، اوور فلو والوز ، اور ایک طرفہ والوز کے لئے اجزاء کو جدا کرنے کے لئے اس طریقہ کار کو استعمال کرنا زیادہ آسان ہے۔ متبادل تشخیصی طریقہ اندھے بے ترکیبی کی وجہ سے ہائیڈرولک اجزاء کی کارکردگی کے انحطاط سے بچ سکتا ہے۔ اگر مذکورہ بالا غلطیوں کا متبادل کے طریقہ کار کے ذریعہ معائنہ نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن مشکوک اہم حفاظتی والو کو براہ راست ہٹا دیا جاتا ہے اور اسے جدا کردیا جاتا ہے ، اگر جزو میں کوئی مسئلہ نہیں ہے تو ، دوبارہ انسٹالیشن کے بعد اس کی کارکردگی متاثر ہوسکتی ہے۔

میٹر پیمائش کے معائنے کا طریقہ
ہائیڈرولک نظام کے ہر حصے میں ہائیڈرولک تیل کے دباؤ ، بہاؤ اور تیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کرکے نظام کے غلطی نقطہ کا اندازہ لگانا۔ یہ زیادہ مشکل ہے ، اور بہاؤ کے سائز کا اندازہ صرف ایکٹیویٹر کی کارروائی کی رفتار سے کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، سائٹ پر پتہ لگانے میں ، نظام کے دباؤ کا پتہ لگانے کے مزید طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ناکامی ، زیادہ عام ہائیڈرولک دباؤ کا نقصان ہے۔ اگر یہ ہائیڈرولک سلنڈر کا مسئلہ پایا جاتا ہے تو ، اس پر مزید کارروائی کی جاسکتی ہے۔
عام طور پر ، ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساو کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی رساو اور بیرونی رساو۔ جب تک ہم احتیاط سے مشاہدہ کریں گے ، ہم بیرونی رساو کی وجہ کا فیصلہ کرسکتے ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی رساو کی وجہ کا فیصلہ کرنا زیادہ مشکل ہے ، کیونکہ ہم داخلی رساو کو براہ راست مشاہدہ نہیں کرسکتے ہیں۔

ایک ، بیرونی لیک
1. پسٹن چھڑی اور پسٹن کی چھڑی کے توسیعی اختتام کے درمیان مہر کو نقصان زیادہ تر پسٹن سلنڈر کی روگیننگ کی وجہ سے ہوتا ہے ، اور یہ عمر بڑھنے کی وجہ سے بھی ہوتا ہے۔

2. پسٹن چھڑی اور سلنڈر لائنر کے توسیعی اختتام کے درمیان مہر کو نقصان پہنچا ہے۔ یہ زیادہ تر طویل مدتی استعمال کے بعد مہر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بہت سارے معاملات ایسے بھی ہیں جہاں اوپری سر کا احاطہ استعمال کیا جاتا ہے تو ضرورت سے زیادہ طاقت کے ذریعہ مہر نچوڑ اور نقصان پہنچا ہے۔ چین میں بہت سے ہائیڈرولک سلنڈر بھی تیار ہیں۔ کارخانہ دار کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، اور زیادہ تر معاملات میں ، کارخانہ دار اخراجات کو بچانا ہے۔

3. آئل سلنڈر کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ آئل پائپ جوڑوں کی کریکنگ ہائیڈرولک آئل سلنڈر کے رساو کا بھی سبب بنے گی۔

4. سلنڈر بلاک یا سلنڈر اینڈ کور پر نقائص کی وجہ سے تیل کی رساو۔

5. پسٹن کی چھڑی کھینچی گئی ہے اور اس میں نالی ، گڈڑیاں ، وغیرہ ہیں۔

6. چکنا کرنے والے تیل کی خرابی تیل کے سلنڈر کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے ، جو سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر کو فروغ دیتا ہے۔

7. سلنڈر کے دباؤ کی حد سے زیادہ بار بار استعمال کی وجہ سے تیل کی رساو۔

دو ، اندرونی لیک۔
1. پسٹن پر پہننے والی مزاحم رنگ سخت پہنا جاتا ہے ، جس سے پسٹن اور سلنڈر لائنر کے مابین رگڑ پڑتا ہے ، اور آخر کار سلنڈر لائنر ، پسٹن اور مہر کو دباؤ ڈالتا ہے۔

2. مہر طویل مدتی استعمال کے بعد ناکام ہوجاتی ہے ، اور پسٹن مہر (زیادہ تر یو ، وی ، وائی رنگ ، وغیرہ) عمر رسیدہ ہے۔

3. ہائیڈرولک تیل گندا ہے ، اور بڑی مقدار میں نجاست سلنڈر میں داخل ہوتی ہے اور پسٹن مہر کو نقصان کے مقام پر پہنتی ہے ، عام طور پر لوہے کی فائلنگ یا دیگر غیر ملکی ماد .ہ۔

3. ہائیڈرولک سلنڈروں کے استعمال میں دھیان کی ضرورت کے معاملات۔
1. عام استعمال کے دوران ، ہمیں پسٹن چھڑی کی بیرونی سطح کی حفاظت پر دھیان دینا چاہئے تاکہ ٹکڑوں اور خروںچ سے مہر کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ اب کچھ تعمیراتی مشینری سلنڈروں کو حفاظتی پلیٹوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگرچہ وہاں موجود ہیں ، ہمیں ابھی بھی ٹکرانے اور خروںچ کو روکنے کے لئے توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کھرچنا اس کے علاوہ ، مجھے بھی سلنڈر کی متحرک مہر دھول پروف رنگ اور بے نقاب پسٹن کی چھڑی پر کیچڑ اور ریت کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پسٹن کی چھڑی کی سطح پر چسپاں کرنے والی مشکل سے صاف گندگی کو سلنڈر کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے ، جس کی وجہ سے پسٹن ، سلنڈر یا مہر خراب ہوجائے گا۔ نقصان

2. عام استعمال کے دوران ، ہمیں کثرت سے جڑنے والے حصوں جیسے دھاگوں اور بولٹ کی جانچ پڑتال کرنے پر بھی توجہ دینی چاہئے ، اور اگر وہ ڈھیلے پائے جاتے ہیں تو انہیں فوری طور پر باندھنا چاہئے۔ کیونکہ ان مقامات کی ڈھیلا پن ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل کی رساو کا بھی سبب بنے گا ، جو تعمیراتی مشینری میں مصروف افراد کے ذریعہ اچھی طرح سے سمجھا جاتا ہے۔

3. تیل سے پاک حالت میں سنکنرن یا غیر معمولی لباس کو روکنے کے لئے جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ ہمیں بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر سنکنرن کے ساتھ کچھ حصوں کے ل we ، ہمیں ان کے ساتھ وقت کے ساتھ نمٹنا چاہئے تاکہ سنکنرن کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈروں کے تیل کے رساو سے بچا جاسکے۔

4. معمول کی دیکھ بھال کے دوران ، ہمیں ہائیڈرولک آئل کی باقاعدگی سے تبدیلی اور سسٹم فلٹر کی بروقت صفائی پر توجہ دینا چاہئے تاکہ ہائیڈرولک آئل کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکے ، جو ہائیڈرولک سلنڈروں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے بھی بہت اہم ہے۔

5. عام کام کے دوران ، ہمیں سسٹم کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی ہوگی ، کیونکہ تیل کا بہت زیادہ درجہ حرارت مہر کی خدمت کی زندگی کو کم کردے گا ، اور طویل مدتی اعلی تیل کا درجہ حرارت مہر کی مستقل خرابی کا سبب بنے گا ، اور شدید معاملات میں ، مہر ناکام ہوجائے گی۔

6. عام طور پر ، جب بھی ہم اسے استعمال کرتے ہیں ، ہمیں کام کرنے سے پہلے 3-5 اسٹروک کے لئے مکمل توسیع اور مکمل مراجعت کی آزمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسا کرنے کا مقصد نظام میں ہوا کو ختم کرنا اور ہر سسٹم کو پہلے سے گرم کرنا ہے ، تاکہ نظام میں ہوا یا پانی کے وجود سے موثر انداز میں بچیں ، جس سے سلنڈر جسم میں گیس کے دھماکے ہوتے ہیں ، جو مہروں کو نقصان پہنچائے گا اور سلنڈر کے اندرونی رساو وغیرہ کا سبب بنے گا۔

7. ہر کام کے مکمل ہونے کے بعد ، ہمیں بڑے اور چھوٹے بازوؤں اور بالٹیوں کو ایک زیادہ سے زیادہ حالت میں رکھنے کے لئے توجہ دینے کی ضرورت ہے ، یعنی ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہائیڈرولک سلنڈر میں موجود ہائیڈرولک آئل ہائیڈرولک آئل ٹینک میں واپس کردیئے جائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہائیڈرولک سلنڈر دباؤ میں نہیں ہے۔ چونکہ ہائیڈرولک سلنڈر ایک طویل عرصے سے ایک سمت دباؤ میں ہے ، لہذا یہ مہر کو بھی نقصان پہنچائے گا۔