ہائیڈرولک فالٹ معائنہ کے طریقوں کا ایک مکمل مجموعہ

بصری معائنہ
کچھ نسبتاً آسان نقائص کے لیے، پرزوں اور اجزاء کا معائنہ بصارت، ہاتھ کے ماڈل، سماعت اور سونگھنے کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔لوازمات کی مرمت یا تبدیلی؛تیل کے پائپ (خاص طور پر ربڑ کے پائپ) کو ہاتھ سے پکڑیں، جب دباؤ کا تیل بہہ رہا ہو تو کمپن کا احساس ہوگا، لیکن ایسا کوئی واقعہ نہیں ہوگا جب تیل نہ بہے یا دباؤ بہت کم ہو۔
اس کے علاوہ، ہینڈ ٹچ کا استعمال یہ فیصلہ کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے کہ آیا مکینیکل ٹرانسمیشن پرزوں کے ساتھ ہائیڈرولک اجزاء کی چکنا اچھی ہے۔اپنے ہاتھوں سے اجزاء کے خول کے درجہ حرارت کی تبدیلی کو محسوس کریں۔اگر اجزاء کا خول زیادہ گرم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ چکنا ناقص ہے۔سماعت مکینیکل حصوں کا فیصلہ کر سکتی ہے فالٹ پوائنٹ اور نقصان کی وجہ سے ہونے والے نقصان کی ڈگری، جیسے ہائیڈرولک پمپ سکشن، اوور فلو والو کھولنا، کمپوننٹ کارڈنگ اور دیگر خرابیاں غیر معمولی آوازیں پیدا کریں گی جیسے کہ پانی کا اثر یا "واٹر ہتھوڑا"؛کچھ حصوں کو زیادہ گرمی، ناقص چکنا اور کیوٹیشن کی وجہ سے نقصان پہنچے گا۔اگر کسی اور وجہ سے کوئی عجیب بو آتی ہے تو، فالٹ پوائنٹ کا اندازہ سونگھ کر کیا جا سکتا ہے۔

تبادلہ تشخیص
جب دیکھ بھال کی جگہ پر کوئی تشخیصی آلہ موجود نہ ہو یا معائنہ کیے جانے والے اجزاء کو الگ کرنے کے لیے بہت درست ہوں، تو یہ طریقہ استعمال کیے جانے والے اجزاء کو ناقص ہونے کا شبہہ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے اور ان کی جگہ نئے آلات یا اسی ماڈل کے اجزاء سے تبدیل کیا جانا چاہیے جو کام کرتے ہیں۔ عام طور پر جانچ کے لیے دوسری مشینوں پر۔اگر خرابی کو دور کیا جا سکے تو تشخیص ہو سکتی ہے۔
متبادل تشخیص کے طریقہ کار سے غلطی کی جانچ کرنا مشکل ہو سکتا ہے، اگرچہ یہ ساخت، سائٹ پر موجود اجزاء کی ذخیرہ اندوزی یا تکلیف دہ بے ترکیبی وغیرہ کے لحاظ سے محدود ہے، لیکن چھوٹے اور استعمال میں آسان والوز جیسے بیلنس والوز، اوور فلو کے لیے۔ والوز، اور یک طرفہ والوز اجزاء کو جدا کرنے کے لیے اس طریقہ کو استعمال کرنا زیادہ آسان ہے۔متبادل تشخیصی طریقہ ہائیڈرولک اجزاء کی کارکردگی میں کمی سے بچ سکتا ہے جو اندھی بے ترکیبی کی وجہ سے ہوتا ہے۔اگر اوپر دی گئی خرابیوں کا متبادل طریقہ سے معائنہ نہیں کیا جاتا ہے، لیکن مشتبہ مین سیفٹی والو کو براہ راست ہٹا دیا جاتا ہے اور الگ کر دیا جاتا ہے، اگر جزو کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد اس کی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔

میٹر کی پیمائش کے معائنہ کا طریقہ
ہائیڈرولک نظام کے ہر حصے میں ہائیڈرولک تیل کے دباؤ، بہاؤ اور تیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کرکے سسٹم کے فالٹ پوائنٹ کا اندازہ لگانا۔یہ زیادہ مشکل ہے، اور بہاؤ کے سائز کا اندازہ صرف ایکچیویٹر کے عمل کی رفتار سے لگایا جا سکتا ہے۔لہذا، سائٹ پر پتہ لگانے میں، سسٹم کے دباؤ کا پتہ لگانے کے مزید طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ناکامی، زیادہ عام ہائیڈرولک دباؤ کا نقصان ہے.اگر یہ ہائیڈرولک سلنڈر کا مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اس پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے:
عام طور پر، ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساو کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اندرونی رساو اور بیرونی رساو۔جب تک ہم بغور مشاہدہ کرتے ہیں، ہم بیرونی رساو کی وجہ کا فیصلہ کر سکتے ہیں۔ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی رساو کی وجہ کا فیصلہ کرنا زیادہ مشکل ہے، کیونکہ ہم اندرونی رساو کا براہ راست مشاہدہ نہیں کر سکتے۔

ایک، بیرونی لیک۔
1. پسٹن راڈ کے بڑھتے ہوئے سرے اور پسٹن راڈ کے درمیان مہر کا نقصان زیادہ تر پسٹن سلنڈر کے کھردرے ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے، اور یہ عمر بڑھنے کی وجہ سے بھی ہوتا ہے۔

2. پسٹن راڈ کے توسیعی سرے اور سلنڈر لائنر کے درمیان کی مہر کو نقصان پہنچا ہے۔یہ زیادہ تر طویل مدتی استعمال کے بعد مہر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ایسے بھی بہت سے معاملات ہیں جہاں اوپری سرے کا احاطہ استعمال کرنے پر مہر کو نچوڑا جاتا ہے اور ضرورت سے زیادہ طاقت سے نقصان پہنچایا جاتا ہے۔چین میں بہت سے ہائیڈرولک سلنڈر بھی تیار کیے جاتے ہیں۔کارخانہ دار کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اور زیادہ تر معاملات میں، کارخانہ دار لاگت کو بچانا ہے۔

3. آئل سلنڈر کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ آئل پائپ جوڑوں میں شگاف پڑنا بھی ہائیڈرولک آئل سلنڈر کے رساو کا سبب بنے گا۔

4. سلنڈر بلاک یا سلنڈر اینڈ کور میں نقائص کی وجہ سے تیل کا رساو۔

5. پسٹن کی چھڑی کھینچی جاتی ہے اور اس میں نالی، گڑھے وغیرہ ہوتے ہیں۔

6. چکنا کرنے والے تیل کے خراب ہونے سے آئل سلنڈر کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے، جو سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر بڑھنے کو فروغ دیتا ہے۔

7. سلنڈر کے دباؤ کی حد سے زیادہ بار بار استعمال کی وجہ سے تیل کا رساو۔

دو، اندرونی رساو۔
1. پسٹن پر لباس مزاحم انگوٹھی شدید طور پر پہنی جاتی ہے، جس سے پسٹن اور سلنڈر لائنر کے درمیان رگڑ پیدا ہوتی ہے، اور آخر میں سلنڈر لائنر، پسٹن اور سیل کو دبانا پڑتا ہے۔

2. طویل مدتی استعمال کے بعد مہر ناکام ہوجاتی ہے، اور پسٹن کی مہر (زیادہ تر U، V، Y-rings، وغیرہ) کی عمر بڑھ رہی ہے۔

3. ہائیڈرولک تیل گندا ہے، اور نجاست کی ایک بڑی مقدار سلنڈر میں داخل ہوتی ہے اور پسٹن کی مہر کو نقصان کے مقام تک پہنتی ہے، عام طور پر لوہے کی فائلنگ یا دیگر غیر ملکی مادہ۔

3. ہائیڈرولک سلنڈر کے استعمال میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1. عام استعمال کے دوران، ہمیں پسٹن کی چھڑی کی بیرونی سطح کی حفاظت پر توجہ دینی چاہیے تاکہ مہر کو ٹکرانے اور خروںچ سے نقصان نہ پہنچے۔اب کچھ تعمیراتی مشینری سلنڈر حفاظتی پلیٹوں کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔اگرچہ وہاں موجود ہیں، ہمیں اب بھی bumps اور خروںچ کو روکنے کے لئے توجہ دینے کی ضرورت ہے.نوچااس کے علاوہ، مجھے سلنڈر کی متحرک سیل ڈسٹ پروف رِنگ اور بے نقاب پسٹن راڈ پر کیچڑ اور ریت کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پسٹن راڈ کی سطح پر چسپاں ہونے والی مشکل سے صاف کرنے والی گندگی کو اندرونی حصے میں جانے سے روکا جا سکے۔ سلنڈر کا، جس کی وجہ سے پسٹن، سلنڈر یا سیل کو نقصان پہنچے گا۔نقصان

2. عام استعمال کے دوران، ہمیں جڑنے والے حصوں جیسے دھاگوں اور بولٹوں کی کثرت سے جانچ پڑتال کرنے پر بھی توجہ دینی چاہیے، اور اگر وہ ڈھیلے پائے جائیں تو انہیں فوراً باندھ دیں۔کیونکہ ان جگہوں کے ڈھیلے پن سے ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل کے اخراج کا بھی سبب بنے گا، جو کہ تعمیراتی مشینری سے وابستہ افراد بخوبی سمجھتے ہیں۔

3. تیل سے پاک حالت میں سنکنرن یا غیر معمولی لباس کو روکنے کے لیے جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ہمیں بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔خاص طور پر سنکنرن کے ساتھ کچھ حصوں کے لئے، ہمیں سنکنرن کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈروں کے تیل کے رساو سے بچنے کے لئے ان سے بروقت نمٹنا چاہئے۔

4. عام دیکھ بھال کے دوران، ہمیں ہائیڈرولک آئل کی باقاعدگی سے تبدیلی اور ہائیڈرولک آئل کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم فلٹر کی بروقت صفائی پر توجہ دینی چاہیے، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے بھی بہت اہم ہے۔

5. عام کام کے دوران، ہمیں نظام کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہیے، کیونکہ بہت زیادہ تیل کا درجہ حرارت مہر کی سروس لائف کو کم کر دے گا، اور طویل مدتی اعلی تیل کا درجہ حرارت مہر کی مستقل خرابی کا سبب بنے گا، اور سنگین صورتوں میں، مہر ناکام ہو جائے گا.

6. عام طور پر، جب بھی ہم اسے استعمال کرتے ہیں، ہمیں کام کرنے سے پہلے 3-5 سٹروک کے لیے مکمل توسیع اور مکمل واپسی کا ٹرائل رن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ایسا کرنے کا مقصد سسٹم میں ہوا کو ختم کرنا اور ہر سسٹم کو پہلے سے گرم کرنا ہے، تاکہ سسٹم میں ہوا یا پانی کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکے، جس سے سلنڈر کے جسم میں گیس کے دھماکے ہوتے ہیں، جو سیل کو نقصان پہنچاتے ہیں اور اندرونی رساو کا سبب بنتے ہیں۔ سلنڈر وغیرہ کی غلطی۔

7. ہر کام مکمل ہونے کے بعد، ہمیں بڑے اور چھوٹے بازوؤں اور بالٹیوں کو ایک بہترین حالت میں رکھنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، یعنی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہائیڈرولک سلنڈر میں موجود تمام ہائیڈرولک آئل ہائیڈرولک آئل ٹینک میں واپس آ جائے۔ کہ ہائیڈرولک سلنڈر دباؤ میں نہیں ہے۔کیونکہ ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہی سمت میں طویل عرصے تک دباؤ میں رہتا ہے، اس سے مہر کو بھی نقصان پہنچے گا۔